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骨头缝儿里去肉
//aLfreddd.com  2019-08-19 09:03:50

――双矿公司加大极薄煤层MG-80/201-BWD电牵引采煤机开采技术

  东北网免费送彩金的游戏网站8月19日讯(窦升禄 杨梅 记者 王玉明)近来,双矿公司组织各生产煤矿采煤战线的工程技术人员来到新安煤矿二采区,井下负190六层右片。在这里他们研究推广了在双矿公司煤炭开采中一致件重要的技术难题――极薄煤层MG-80/201-BWD电牵引采煤机开采技术。

  极薄煤层,凡是靠厚度小于0.8米的煤层,早在2010年薄煤层开采就被确认为是在“骨头缝儿里去肉”,因为这样的煤层只能布置高档回采,资源回收效率和单产水平比低。

  乘矿井的不断开采,资源储量逐年减少,薄煤层回采的比重为更加好。目前,双矿公司有薄煤层工作面5单,全部为高档普采工作面布置,采煤机选用的是MG80/200-BWD项目液压牵引采煤机,由于机面高度和机身长度不适应现场变化,部分经常被迫炮采。用人多、开机率低、产量低,所以需要一款短小精悍、强可靠性、高效率的电牵引采煤机。

  2017年8月,双矿公司把解决极薄煤层机械化开采列为重要科研项目。项目组成立后,先后前往国内有关煤矿进行考察,都不找到适当的、可以借鉴的机械化开采机型。几经讨论,商店决定通过自主研发解决这一辈子产难题。商店生产技术部、机电装备部积极寻找合作厂家,通过多方交流,末了与吉林省机械制造有限责任公司(辽源煤矿机械制造厂)达到共识,共同研发极薄煤层采煤机。

  2017年8月至11月,项目组通过对采煤机技术方案之议论、组织专题交流会议和的察看调研,计划出了因极机身长度、会面高度、双摇臂、电牵引、大功率等研发条件为基础的计划方案。几乎善夫稿,计划方案由单纯牵引、双高电机截割部及对牵、只摇臂、不论泵箱再到对牵、双截割、发生泵箱。其三次规划,其三次调,末了方案敲定,计划出了装机功率为181KW(末了升级为201KW)、会面高度580MM、牵引力240KN、变频调速无链牵引、切合采高0.7-1.3米的MG-80/201-BWD项目极薄煤层采煤机样机。

  2018年7月25日样机出厂后,选定在新安矿二区六层高档工作面进行工业性试验。先后在负380六层左片二块、依靠400六层左片一块、依靠190六层右片试验开采。其中,第二采区负190六层右片,对长57米,走向长140米,煤层厚度0.8米―0.9米,煤层倾角11°,但是采储量1.2万吨。该队组有生育班12人口,检修班16人口,使用“二八制”即使:1.5单班生产,0.5单班检修,零点班不生产的劳动组织办法。6月11日起试生产,7月2日完成了生育班6刀,检修班3刀,全面班9刀煤,日产477吨的生产无限好水平,月产原煤达到1.2万吨。

  据统计,双矿公司高级普采原来以的采煤机,开机率只有35%,平均月产仅能达到5000吨左右。新研制的极薄煤层电牵引采煤机在试生产期间割煤速度可达3米/分钟,故障率几乎为零。在回采期间,开机率达到了60%。如果按照两班半产计算,预测日产可达829吨,预测月产最高可达2.48万吨,工作面单产可以提高5倍。实现了清除、作伪、使用的都机械化,增强了生育安全性,降了工人的劳动强度。

  新型电牵引采煤机的研发,历经多次试验,一再改进。研发团队对各个部件充分研讨,进行三维动态模拟仿真和第二维设计,不断优化方案,针对重要零件进行分析,立即改进方案,同次次调试制设备工作面布置,优化功率、截深等重要组件,充分借鉴国内外成熟技术,使用短薄机身、低机面、双向割煤等先进工艺,保险整机可靠性。末了,在新安煤矿进行的极薄煤层采煤试验获得成功。目前,MG-80/201-BWD项目电牵引采煤机为国内最薄、最缺乏机身采煤机;那个短、薄摇臂的计划结构已取得国家专利,连在其他薄煤层机组设计中使用。

  这项技术的下,针对双矿公司煤炭开采工作意义重大。双矿公司采煤副总工程师周脉来在接受记者采访时说:“煤行业相关专家们对MG-80/201-BWD项目电牵引采煤机给予了肯定性评价,认为这项成果填补了本国极薄煤层机械化开采的空,啊我国煤矿机械化发展作出了重要贡献。下一致步我们以在集贤煤矿三层、东保卫矿30层等极薄煤层工作面应用开采。我们相信新型电牵引采煤机在免费送彩金的游戏网站矿区的使用,以会见否极薄煤层开采指引新的途径,使得增加极薄煤层的资源回收,增强矿井服务期限,啊公司高质量发展提供新的动力。”

作者:    来:    编辑:贺佳
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